Uno. Il principio di funzionamento dell'olio siliconico con terminazione vinilica-nell'adesivo per impregnazione termoconduttivo
L'olio siliconico vinil-terminato è il polimero di base del composto siliconico termoconduttivo per impregnazione. Entrambe le estremità della sua catena molecolare contengono gruppi funzionali vinilici (-CH=CH₂). Questa struttura speciale determina le prestazioni chiave del composto per l'invasatura.
1. Principio della reazione-di collegamento incrociato
L'olio siliconico vinil-terminato-si lega con l'olio siliconico contenente idrogeno-tramite una reazione di idrosililazione:
Formula di reazione:
Vi-PDMS-Vi + H-PDMS-H → Rete tridimensionale incrociata-(Vi: gruppo vinile, PDMS: polidimetilsilossano, H: gruppo idrogeno)
Sotto l'azione del catalizzatore al platino, il vinile reagisce con i legami silicio-idrogeno per formare legami stabili Si-C e costruire una struttura a rete tridimensionale,-che costituisce la base chimica per la polimerizzazione del composto di impregnazione.
2. Principio di resistenza al calore
I legami Si-C e la struttura portante Si-O-Si formata da olio siliconico con terminazione vinilica-hanno energie di legame molto elevate:
Energia del legame Si-O: 451 kJ/mol, significativamente più alta del legame C-C (347 kJ/mol).
Energia di legame Si-C: 318 kJ/mol, con conseguente eccellente stabilità termica.
La catena molecolare flessibile e il basso coefficiente di espansione termica garantiscono prestazioni stabili in un ampio intervallo di temperature da -50 gradi a 250 gradi.
3. Raggiungere la conduttività termica
L'olio siliconico vinil-terminato di per sé ha una scarsa conduttività termica, ma può fungere da "spina dorsale molecolare" per supportare un'elevata percentuale di riempitivi termicamente conduttivi.
Punto chiave: l'olio siliconico a terminazione vinilica- ha un'eccellente compatibilità con i riempitivi termicamente conduttivi (come allumina e nitruro di boro), formando un sistema composito con bassa resistenza termica interfacciale, ottenendo un efficiente trasferimento di calore.
Ottimizzando il contenuto di vinile e la distribuzione del peso molecolare, è possibile aumentare la capacità di carico del riempitivo, formando una rete termicamente conduttiva continua.
DUE. Guida alla selezione della viscosità per l'olio siliconico vinilico di-terminato
La viscosità dell'olio siliconico a terminazione vinilica- influisce direttamente sulle prestazioni di costruzione e sulle prestazioni finali del composto di impregnazione, quindi la scelta della viscosità appropriata è fondamentale.
| Intervallo di viscosità (mPa·s) | Caratteristiche | Applicazioni | Precauzioni |
| 100-1,000 | Ottima fluidità e forte permeabilità | Componenti elettronici delicati, riempimento di spazi stretti | Riempitivo soggetto a sedimentazione, che richiede tempi di polimerizzazione controllati |
| 1,000-5,000 | Buona fluidità e maneggevolezza | Moduli elettronici generali, confezione dei sensori | Fluidità equilibrata e proprietà anti-sedimentanti |
| 5,000-20,000 | Viscosità media, altamente versatile | Moduli di potenza, elettronica automobilistica | Adatto per la maggior parte delle applicazioni di invasatura |
| 20,000-50,000 | Alta viscosità, eccellente resistenza all'abbassamento | Invasatura verticale, riempimento parziale | Potrebbe richiedere attrezzature specializzate per l'invasatura |
| 50.000 e oltre |
Simile alla pasta-, eccellente mantenimento della forma | Sostituzione guarnizioni termiche, applicazioni di erogazione | Scarsa fluidità, inadatto a strutture complesse |
Parametri chiave di selezione per l'olio siliconico con terminazione vinilica-
1. Il contenuto di vinile influisce sulla densità della reticolazione e sulla durezza della polimerizzazione. Un elevato contenuto di vinile fornisce una maggiore densità di reticolazione ma può risultare in un materiale fragile.
2. Una distribuzione ristretta del peso molecolare fornisce proprietà più costanti, mentre una distribuzione ampia può migliorare la lavorabilità ma incide sulla stabilità delle prestazioni.
3. Il basso contenuto volatile riduce il ritiro e le bolle d'aria, migliorando l'affidabilità del prodotto.
4. Purezza e impurità: i prodotti ad elevata-purezza garantiscono una polimerizzazione completa, evitando l'avvelenamento del catalizzatore e il degrado delle prestazioni.
Tre. Scenari applicativi e raccomandazioni per la selezione
1. Dispositivi elettronici-ad alta potenza
Applicazioni: LED ad alta-potenza, moduli di potenza e sistemi di controllo elettronico per veicoli a nuova energia
Raccomandazione per la selezione: scegliere un prodotto con una viscosità media (5.000-20.000 mPa·s) e un contenuto di vinile moderato per garantire una buona conduttività termica e scorrevolezza.
2. Componenti elettronici di precisione
Applicazioni: sensori, moduli microelettronici, circuiti di precisione
Raccomandazione per la selezione: scegliere un prodotto con bassa viscosità (1.000-5.000 mPa·s) e bassa volatilità per garantire una penetrazione completa e un incapsulamento senza stress.
3. Applicazioni ad alta-temperatura
Applicazioni: controllori motore, apparecchiature di riscaldamento industriale
Raccomandazione per la selezione: scegliere prodotti con alto contenuto di vinile e alto peso molecolare per migliorare la densità di reticolazione e la stabilità termica.
4. Applicazioni per la produzione rapida
Applicazioni: elettronica di consumo, prodotti di produzione-in grandi volumi
Raccomandazione per la selezione: scegliere prodotti con reattività moderata e tempi di lavorazione lunghi per bilanciare l'efficienza produttiva e la velocità di polimerizzazione.
