Con il rapido sviluppo dei settori dell'elettronica e dell'illuminazione a LED, la domanda di adesivi elettronici, compresi composti per sigillatura elettronica e adesivi per apparecchi di illuminazione, continua ad aumentare. L'olio siliconico a basso-idrogeno è un'importante materia prima utilizzata nella sintesi di oli siliconici modificati con polietere-e oli siliconici modificati con alchil-, nonché un agente reticolante per sistemi di gomma siliconica. Le sue caratteristiche prestazionali influenzano direttamente la qualità e l'affidabilità dei prodotti adesivi finali.
Soprattutto nella produzione di adesivi elettronici, la selezione delle specifiche dell'olio siliconico a basso-idrogeno richiede un controllo estremamente rigoroso, essendo il contenuto volatile uno dei parametri di valutazione più critici. Questo articolo fornisce un'analisi approfondita su come selezionare scientificamente l'olio siliconico a basso contenuto di idrogeno per applicazioni adesive elettroniche.
I. Perché i requisiti relativi ai contenuti volatili sono estremamente severi per gli adesivi elettronici?
In applicazioni quali composti per sigillatura elettronica e adesivi per apparecchi di illuminazione a LED, il materiale siliconico polimerizzato deve incapsulare o rimanere a lungo-contatto con componenti elettronici sensibili. Se l'olio siliconico a basso-idrogeno utilizzato come materia prima contiene componenti volatili eccessivi, queste sostanze a basso-peso molecolare-potrebbero evaporare gradualmente durante l'indurimento ad alta-temperatura e il funzionamento a lungo-termine a temperature elevate.
Queste sostanze volatili possono successivamente condensarsi all'interno dell'alloggiamento sigillato di lampade o dispositivi elettronici, comportando due grossi rischi:
1. Appannamento di lenti e lampade
Sostanze volatili possono depositarsi sulle superfici interne delle lenti dei LED o sui coperchi delle lampade, riducendo significativamente la trasmissione della luce. Ciò non solo influisce sull’efficienza dell’illuminazione, ma può anche ridurre la durata dei prodotti di illuminazione.
2. Cortocircuiti e corrosione
I depositi di sostanze volatili sui circuiti stampati possono ridurre le prestazioni di isolamento. Sotto l'influenza di un campo elettrico, possono anche favorire la corrosione elettrochimica, portando infine al guasto dei componenti o ai cortocircuiti.
Pertanto, nella produzione di adesivi elettronici, un controllo rigoroso del contenuto volatile dell'olio siliconico a basso-idrogeno è essenziale per garantire l'affidabilità e la durata di servizio dei prodotti elettronici-di uso finale.
II. Criteri di selezione per l'olio siliconico a basso-idrogeno nella produzione di adesivi elettronici
La scelta dell'olio siliconico a basso-idrogeno per composti per sigillatura elettronica e adesivi LED non deve basarsi su un unico parametro. Invece, più indicatori chiave di prestazione dovrebbero essere considerati in modo completo, includendo i seguenti tre fattori fondamentali:
1. Contenuto volatile: più basso è, meglio è
Il contenuto volatile è il criterio di screening principale per le applicazioni adesive elettroniche. I requisiti del settore generalmente richiedono che il contenuto volatile dell'olio siliconico a basso-idrogeno sia mantenuto a un livello molto basso (ad esempio, inferiore o uguale al 2%).
Il contenuto volatile inferiore offre numerosi vantaggi:
Riduce il ritiro durante la polimerizzazione del silicone.
Riduce al minimo il rilascio di sostanze a basso peso-molecolare-durante il funzionamento a lungo-termine.
Aiuta a prevenire l'appannamento ottico e i problemi di affidabilità elettrica alla fonte.
2. Contenuto e reattività di idrogeno: determinazione della densità di reticolazione
Il contenuto di idrogeno influisce direttamente sulla densità di reticolazione dei sistemi di gomma siliconica, che determina le proprietà chiave del materiale indurito, tra cui durezza, resistenza alla trazione, elasticità e resistenza alla temperatura.
Per i materiali di impregnazione elettronici che richiedono maggiore durezza e resistenza meccanica, è possibile selezionare oli siliconici con un contenuto di idrogeno più elevato. Per le applicazioni che richiedono flessibilità, riduzione dello stress o prestazioni di ammortizzazione, i gradi con un contenuto di idrogeno inferiore sono generalmente più adatti.
Inoltre, l'olio siliconico deve possedere una reattività eccellente e stabile per garantire una polimerizzazione uniforme ed evitare aree localizzate sotto{0}}polimerizzate.
3. Viscosità: influenza sulle prestazioni di lavorazione
I composti per l'invasatura elettronica spesso contengono grandi quantità di riempitivi termicamente conduttivi, come l'allumina. Pertanto, la viscosità del materiale di base siliconico deve essere attentamente controllata per garantire un'efficiente dispersione, miscelazione e degasaggio sotto vuoto del riempitivo.
Una viscosità eccessivamente elevata può rendere difficoltosa la formazione di schiuma e il degasaggio.
Una viscosità eccessivamente bassa può aumentare il rischio di sedimentazione del riempitivo.
In generale, in molte formulazioni di adesivi elettronici è ampiamente utilizzato un intervallo di viscosità compreso tra 20 e 150 mm²/s.
III. Vantaggi dell'olio siliconico a basso-idrogeno della tecnologia Jiujiang Deep{1}}Sea nelle applicazioni di adesivi elettronici
Per i sistemi adesivi elettronici che richiedono un rigoroso controllo del contenuto volatile e prestazioni complessive elevate, la serie di oli siliconici a basso-idrogeno di Jiujiang Deep-Sea Technology fornisce una soluzione ideale come materia prima.
La serie di oli siliconici a basso-idrogeno dell'azienda si basa sulla tecnologia dell'olio siliconico a-catena laterale-a basso contenuto di idrogeno e presenta due vantaggi principali:
Ottima reattività
Contenuto di idrogeno stabile
Per quanto riguarda il requisito fondamentale del controllo del contenuto volatile negli adesivi elettronici, la serie di oli siliconici a basso-idrogeno di Jiujiang Deep{0}}Sea Technology mantiene il contenuto volatile inferiore o uguale all'1%, riducendo efficacemente i rischi di appannamento ottico, contaminazione e guasti elettrici-correlati all'umidità nei componenti elettronici e nei sistemi di illuminazione a LED.
Per soddisfare i requisiti di reticolazione di diverse formulazioni di adesivi elettronici, la serie di prodotti fornisce un'ampia gamma di specifiche, inclusi livelli di contenuto di idrogeno di:
0,01%, 0,36%, 0,75% e 1,2%
pur mantenendo una viscosità stabile nell'intervallo di:
20–150 mm²/s
Questo intervallo di viscosità fornisce eccellenti prestazioni di lavorazione, soprattutto nei sistemi ad alto-riempitivo che richiedono miscelazione e dispersione efficienti.
Il prodotto non è solo un efficiente agente reticolante per sistemi in gomma siliconica, ma anche un'importante materia prima di base per la sintesi di oli siliconici modificati con polietere- e oli siliconici modificati con alchil-, rendendolo adatto a un'ampia varietà di applicazioni industriali.
IV. Conclusione e raccomandazioni per la conservazione
Nella produzione di composti per sigillatura elettronica e adesivi per illuminazione a LED, la scelta di specifiche di olio siliconico a basso-idrogeno influisce direttamente sulla sicurezza, sull'affidabilità e sulla durata dei prodotti finali.
I produttori dovrebbero dare priorità al basso contenuto di volatili come criterio di selezione chiave, considerando anche il contenuto di idrogeno, la viscosità e la compatibilità di lavorazione. La selezione di oli siliconici di alta-qualità a basso-idrogeno, come quelli forniti da Jiujiang Deep-Sea Technology, consente ai produttori di migliorare l'affidabilità del prodotto sin dalla fase delle materie prime.
Inoltre, è essenziale una corretta conservazione dell'olio siliconico-a basso contenuto di idrogeno. Il prodotto deve essere conservato nella sua confezione originale non aperta a una temperatura controllata di 5–30 gradi, in un ambiente fresco, asciutto e ben-ventilato, protetto dalla luce solare diretta e dalla pioggia.
In condizioni di conservazione adeguate, la durata di conservazione tipica è di 12 mesi, contribuendo a prevenire la degradazione delle materie prime e l'aumento del contenuto volatile.
Prima della produzione su-scala su larga scala, si consiglia inoltre agli utenti di condurre test di compatibilità-su piccola scala basati sulle loro specifiche formulazioni e condizioni di lavorazione per garantire prestazioni e compatibilità ottimali tra l'olio siliconico e il sistema adesivo.
